1、鋼渣是鋼廠中煉鋼產生的一種工業廢渣，是高爐煉鋼時各種非鋼熔出物冷卻后形成的。國內的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業的快速發展而迅速增長，由于鋼渣不能及時有效的處理，致使大量鋼渣占用土地、污染環境。因此，鋼鐵企業廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到國家的重視。然而鋼渣并非不可用的固定廢棄物，鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石、錳/鐵以及還未產生反應的石灰等等。

2、鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學性質適合于水泥、建筑等多個行業使用，這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

3、鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性，因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選，國內從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

4、鋼渣在進行磁選作業時，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

5、進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業設備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產品進行下一步作業。

含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

6、含粒鐵產品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，因此在選礦時要特別注意磨礦作業時間，防止粗粒鐵在磨礦系統中的不必要循環。

7、對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

8、以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。