磁選過程礦漿濃度如何控制。根據遠力磁電技術顧問的說明，總結來說控制磁選過程礦漿濃度，主要在于入料濃度，和底槽吹散水量的大小的控制，調節好這兩項就能夠控制磁選機的礦漿濃度。在之前的文章中，遠力分析了影響磁選的主要因素有磁系結構、磁場特性、磁選偏角、工作間隙以及給礦濃度等，控制好礦漿的濃度對于磁選過程，磁選效率具有重要意義。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而最主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過 35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

了解礦漿濃度的重要意義對于磁選過程具有非常大的作用。遠力磁電為了更好的幫助客戶了解礦漿濃度，分布將給礦速度的意義以及礦漿流速的控制意義進行了總結概括，希望能夠幫助用戶更好地了解控制礦漿濃度的重要意義。

給礦速度是指單位設備單位時間的給礦通過能力（T/H表示）。礦漿流速指礦漿流過介質層的速度（以m/s表示）。給礦速度決定磁選機的經濟效益，是與介質負荷密切相關的重要參數。給礦速度越高，設備的處理能力越大，因而處理單位礦石的投資和經營費用越低。給礦速度低和中等時，磁介質的允許負荷尚未超過，介質層未充滿，礦漿還未連續流出，但礦漿的空隙間速度是高的。再考慮到作用在沉積顆粒上的磨蝕力，隨著給礦速度增大，磁性精礦回收率降低而品位增高。給礦速度高時，介質已被充滿，空隙間速度由于介質層的阻力而降低。磁性精礦回收率隨給礦速度的增加而提高。但因過程的選擇性下降和在磁性部分中脈石量增加使精礦品位降低。對弱磁場筒式磁選機，給礦速度對尾礦中磁鐵礦的損失有顯著影響，從實際生產中給礦速度與尾礦中磁鐵礦濃度關系，可看出尾礦中磁鐵礦的損失隨給礦速度增高（尤其是100~110m3/h后）明顯增大。順流行槽體更為敏感。

流經介質層的礦漿速度決定了作用于沉積在介質捕集器表面顆粒上的剪切力，因此，控制了磁性產品的回收率和品位。與此同時，流速亦控制了礦漿在磁場中的停留時間及磁選機的處理量。分選室中無介質時礦漿的平均線速度為面積速度ν0，以m/s表示。它是體積流速與介質橫斷面積S的商。對于介質層橫斷面的平均流速采用空隙流速，它與面積流速的關系為：面積速度ν0等于空隙流速除以介質層的孔隙率。顆粒軌跡的有效長度大于介質高度h，因為礦漿經過曲折的路程，所以沿曲折途徑的速度相應要大些。因為高梯度磁選的基礎研究是對單絲或細鋼毛介質進行的，所以，面積速度和空隙速度差別不大；同時因孔隙率高，通常接近0.9~0.95，故兩種速度之差可以忽略。但用于選礦過程的介質，填充率較大，速度差別大，對各種介質，應分別比較。在選礦過程中，有用礦物富集在磁性產品中，問題是著重在產品的數量還是質量上。在產品的回收率和品位之間存在逆消長關系，若欲獲得高回收率，需采用低的礦漿流速，反之，采用高流速，可得高品位精礦。磁性精礦回收率和品位與礦漿流速的典型關系列于下表：

磁選機給礦中含礦泥量大時，隨著流速增加，回收率下降幅度大，但精礦品位改善不大。原礦經有效脫泥后，流速增加，回收率降低，磁性精礦品位也獲得改善。 磁選機橫向配置，液體流動方向和磁場方向互相垂直，顆粒的聚集承受流體的高剪切力。故液流速度增加，回收率降低，磁性精礦品位可大幅度提升。磁選機縱向配置，液流和磁場方向平行，所受的剪切力比橫向低很多。當流速增加時，回收率下降不是很劇烈，品位可得到中等程度的改善。

高梯度磁選作為磁濾作業時，流速增加，磁濾效率常下降。因為流速增大導致流體動力粘滯阻力變大。過濾效率隨流速增高而下降的規律取決于固體顆粒的磁化率和背景磁場。通常磁化率大、背景磁場高，過濾效率下降緩慢，反之亦然。磁介質類型對過濾效率也有影響，獲得高的磁場梯度的鋼毛介質，磁濾后能使污水中固體的含量較大地降低，球介質的降低率較小。降低率越大者過濾效率越高。高梯度磁選作為除雜作業時，礦漿流速越低，從混合料中排除磁性顆粒越多。例如，從煤中排除灰分和硫，從高嶺土中排除磁性雜質以提高高嶺土的白度等，都需采用低流速。但應注意，在決定流速時應考慮到產品回收率，而且必須綜合考慮產品質量、回收率和磁選機的處理能力。

綜上可知礦漿濃度對于磁選效果具有一定的影響作用，控制好礦漿濃度對于磁選過程具有非常大意義。為了便于客戶控制給礦濃度，遠力磁電對磁選給礦濃度控制常采用定值連續控制系統或定范圍的間斷控制系統。自動控制系統由濃度計、自動控制器和流量調整裝置組成，濃度計自動檢測濃度的變化，自動調節相應的控制量旋流器給礦泵速度或給水量，或脫水槽的排礦量，使濃度維持要求值。通過自動控制裝置，不僅減少了用戶的工作量，同時也減少了因礦漿濃度問題造成的損失。