1、干式磁選機分選進入再磨時有2種處理方法：

　　一種方法是遠力經濃縮后直接全部入磨后再選;

　　另一種方法是遠力采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體,掃磁精礦再磨再選.再磨后的再選工藝可根據不同礦的品位和可選性通過試驗確定.設備經多次選礦試驗和多家選礦廠使用后,給客戶帶來了巨大的經濟效益和超強的市場競爭能力.

　　2、干式磁選機的磁回收率高

　　隨著我國冶金行業對高質量鐵精礦要求的不斷提高,像磁場篩選機、強磁選機、鐵礦干式磁選機這種能經濟合理地提高鐵精礦質量的工藝技術,在我國磁鐵礦選礦領域具有廣闊的應用前景.從抽查結構可知：在弱磁精礦中,主要鐵礦物為磁鐵礦,作業磁鐵礦回收率98.24%,說明弱磁選作業對磁鐵礦石效果很好;弱磁選尾礦中,主要鐵礦物為赤鐵礦,其次是褐鐵礦;弱磁選尾礦中鐵礦物單體解離度只有64.39%,連生體主要為鐵礦物與硅酸鹽的連生體,要想得到較高品位的鐵精礦,鐵的回收率就不可能有很大提高.

　　3、干式磁選機影響磁鐵礦鐵回收率的主要原因：

　　3.1、白云鄂博鐵礦石性質的變化以及生產過程中磁鐵礦與氧化礦的混雜,而磁鐵礦系列只有弱磁選、反浮選(降雜)作業,不能有效回收給礦中赤鐵礦,從而導致回收率提不高.

　　3.2、由于磨礦細度為-200目占92%~95%,有用礦物過磨較嚴重,盡管弱磁選作業回收磁鐵礦效果很好,但脈石夾雜現象嚴重,為了提高品位,不得不降低回收率,造成鐵金屬的流失.

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